Modernisieren Sie die Automatisierung Ihres bestehenden Bioreaktors, ohne das gesamte System zu ersetzen.
bbi-biotech modernisiert ältere Bioreaktoren und Fermenter mit aktueller xCUBIO Automatisierung – und erhält dabei wertvolle Gefäße, Prozesshardware und noch funktionierende Komponenten.
- Wertvolle Gefäße, Verrohrung und installierte Hardware weiter nutzen
- Veraltete Steuerungen durch einen modernen 19″-Touchscreen ersetzen
- Funktionalität durch neue Automatisierung, Add-ons und Integrationen erweitern
Warum Retrofit statt Komplett-Austausch?
Wenn Gefäß, Verrohrung und zentrale Prozesshardware weiterhin wertvoll sind, ist ein kompletter Austausch oft nicht der sinnvollste nächste Schritt. Bei vielen älteren Systemen liegt die eigentliche Einschränkung in der veralteten Automatisierung – nicht in der installierten Bioprozessanlage selbst.
Alte Automatisierung am Lauf halten
Das kann eine größere Entscheidung zunächst verschieben und wirkt kurzfristig günstiger, schafft aber selten eine stabile langfristige Lösung und bedeutet Unsicherheit im täglichen Betrieb.
Mit zunehmendem Alter der Systeme entwickeln sich Ersatzteilverfügbarkeit, Serviceaufwand und Ausfallrisiko meist in die falsche Richtung.
- Steigendes Risiko ungeplanter Stillstände oder Ausfälle
- Laufender Aufwand für Betrieb, Service und Ersatzteile der alten Steuerung
- Eingeschränkte Bedienbarkeit und veraltete Schnittstellen für Sonden und Sensoren
- Keine echte Modernisierung oder sinnvolle Upgrade-Perspektive
Komplettes System ersetzen
Ein neues System kann in manchen Fällen die richtige Entscheidung sein, bedeutet aber auch den Austausch von Hardware, die mechanisch noch wertvoll sein kann.
Wenn die installierte Prozessanlage weiterhin in gutem Zustand ist, kann dieser Schritt mehr Veränderung bedeuten als nötig.
- Höchste Investitionskosten und längster Zeitplan
- Austausch weiterhin nutzbarer installierter Hardware
- Größerer Eingriff in die bestehende Prozessumgebung
- Nicht immer erforderlich, wenn das eigentliche Problem die Steuerung ist
Retrofit mit xCUBIO
Ein xCUBIO Retrofit erhält die wertvollen Teile des Systems und ersetzt die veraltete Automatisierungsebene durch moderne xCUBIO Steuerung.
Das Ergebnis ist ein praxisnaher Weg zur Modernisierung – mit weniger Eingriffen als bei einem vollständigen Austausch.
- Wertvolle Kessel, Verrohrung und installierte Hardware erhalten
- Veraltete Steuerungen durch moderne Automatisierung ersetzen
- Neue Funktionen, Integrationen und Upgrade-Optionen hinzufügen
- Modernisierung planen, bevor ein Ausfall den Zeitpunkt vorgibt
Was bleibt – und was sich ändert
Ein xCUBIO retrofit bedeutet nicht, das gesamte System zu ersetzen. In vielen Projekten können die mechanisch wertvollen Teile der Anlage weiter genutzt werden, während die veraltete Automatisierungsebene ersetzt und ausgewählte Komponenten dort modernisiert werden, wo es technisch sinnvoll ist.
Häufig weiter genutzt
Wenn das bestehende System technisch noch in gutem Zustand ist, können diese Teile oft im Betrieb bleiben..
- Kessel, Rahmen und zentrale Prozesshardware aus Edelstahl
- Verrohrung und installierte Komponenten am Kessel
- Sensoren, Ventile und MFCs, sofern weiterhin geeignet
- Motor und Motorcontroller, sofern weiterhin geeignet
Typisch modernisiert
Die xCUBIO Steuerung ist bei jedem xCUBIO retrofit neu. Je nach Projekt werden weitere Komponenten modernisiert.
- Neue Steuerung mit 19″-Touchscreen und xCUBIO Automatisierung
- Messverstärker
- Pumpen
- Sensorschnittstellen und Kabel
Der genaue Umfang wird im Einzelfall abgestimmt.
Wie ein xCUBIO retrofit-Projekt abläuft
Retrofit-Projekte folgen nicht immer demselben Ablauf. Der Prozess hängt vor allem davon ab, ob das System zu uns geschickt werden kann oder ob das retrofit an einer installierten Anlage bzw. innerhalb eines geplanten Stillstandsfensters vorbereitet werden muss.
Typische Bioeraktoren, die wir modernisieren
Viele ältere Edelstahl-Systeme, die noch in Betrieb sind, sind mechanisch weiterhin wertvoll, während die Automatisierung veraltet, nicht mehr unterstützt oder im praktischen Betrieb nicht mehr zeitgemäß ist.
Unser stärkster Fit für xCUBIO retrofit – Reaktoren mit bbi-Logo.
Ältere Biostat® Edelstahl-Systeme aus der B. Braun- und Sartorius-Ära sind der Bereich, in dem xCUBIO retrofit besonders naheliegt.
Wenn Ihr Reaktor noch das bbi-biotech Logo trägt, handelt es sich genau um die Art installierter Anlage, bei der unsere retrofit-Relevanz besonders stark ist: langlebige Edelstahl-Hardware, eine vertraute Systemarchitektur und eine alternde Automatisierung, die zum praktischen Schwachpunkt geworden ist.
Innerhalb dieser installierten Altsystem-Basis zählen diese Anlagen zu den klarsten, bewährtesten und praxisnächsten Einsatzfällen für xCUBIO retrofit im Feld.
Sekundärer Fit – Andere alte Edelstahl-Bioreaktoren
xCUBIO retrofit kann auch für viele ältere Edelstahl-Systeme anderer etablierter Hersteller sehr relevant sein.
Wenn Kessel und installierte Prozesshardware weiterhin erhaltenswert sind, ist eine Modernisierung mit xCUBIO retrofit oft der praktischere Weg als ein vollständig neues System.
xCUBIO retrofit – Bewährt in realen retrofit-Projekten
Die folgenden Beispiele basieren auf realen retrofit-Projekten an älteren Anlagen im Feld. Sie zeigen typische Fälle, in denen langlebige installierte Hardware weiterhin erhaltenswert war, während veraltete Automatisierung durch moderne xCUBIO Automatisierung ersetzt wurde – eine der fortschrittlichsten und leistungsstärksten Automatisierungsplattformen für Bioreaktorsysteme.
Retrofit für einen großen Pharmaproduzenten in China
Ein UD50 und ein UD500 Bioreaktor wurden mit xCUBIO retrofit-Automatisierung modernisiert, einschließlich neuer Glucose-Integration und Druckregelung.
Das Projekt wurde unter schwierigen Lockdown-Bedingungen in enger Zusammenarbeit mit einem lokalen Serviceteam umgesetzt.
Retrofit für einen 300-L-B. Braun Reaktor an einer deutschen Universität
Ein xCUBIO retrofit-Projekt für einen installierten 300-L-Fermenter, ausgelegt auf die Modernisierung der Automatisierung bei gleichzeitiger Erhaltung zentraler bestehender Hardware.
Das Setup erhielt, soweit möglich, den vorhandenen Kessel, die Temperatureinheit, den Rührwerksantrieb, Pumpenfunktionen und Sensoren und führte zugleich ein erneuertes Steuerungskonzept mit konfigurierbarer Gasmischung, aktualisierter Messelektronik und modernen Schnittstellen ein.
Retrofit für ein Biostat® C 30-L-System an einer deutschen Universität
Ein typisches retrofit-Projekt an einer der am weitesten verbreiteten älteren Bioreaktorplattformen im Feld.
Systeme dieser Art sind in großer Zahl installiert und zählen zu den klarsten Kandidaten für xCUBIO retrofit. Dieses Projekt umfasste eine neue Druckregelung sowie zusätzliche analoge Ein- und Ausgänge.
Retrofit für einen 75-L-mbr-Bioreaktor bei einem europäischen CDMO
Dieses xCUBIO retrofit-Projekt modernisierte die Automatisierung eines installierten 75-L-mbr-Bioreaktors und erhielt dabei zentrale bestehende Hardware.
Das Projekt behielt den vorhandenen Kessel, die Temperaturkontrolleinheit und den Rührwerksantrieb bei und ergänzte zugleich einen deutlich erweiterten Sensor- und Gasmischungsaufbau sowie eine modernisierte Pumpenkonfiguration.
Automatisierung & Steuerung mit xCUBIO – eine Automatisierungsplattform für alle Reaktortypen und Maßstäbe
xCUBIO verbindet strukturierte Bedienung, erweiterte Prozesslogik und flexible Integration in einer einheitlichen Automatisierungsumgebung für Bioreaktorsysteme von bbi-biotech.
Von Benchtop- und Parallel-Systemen aus Glas bis zu SIP-fähigen Pilot- und Produktionsbioreaktoren aus Edelstahl arbeiten Anwender mit einer durchgängigen Automatisierungsphilosophie – statt mit voneinander getrennten Controller-Generationen.
Das Ergebnis ist eine gemeinsame Steuerungslogik für Prozessentwicklung, Scale-up, Produktion und Retrofit-Projekte. Sie unterstützt vertraute Bedienung, skalierbare Prozesslogik und flexible Integration über verschiedene Reaktortypen und Gefäßkonzepte hinweg.
Eine Plattform für Systeme und Maßstäbe
xCUBIO bietet eine durchgängige Automatisierungsplattform für unterschiedliche Bioreaktortypen, Prozesskonzepte und Entwicklungsstufen.
Statt Anwender beim Wechsel zu komplexeren Systemen an neue Controller-Logiken zu binden, schafft xCUBIO eine gemeinsame Bedienstruktur. Das erleichtert Vergleichbarkeit, Einarbeitung und Übertragung von Prozesslogik – und schafft einen klaren Weg von der frühen Entwicklung bis zum Betrieb in größeren Maßstäben.
Premium-Automation jenseits klassischer Controller-Logik
Ein anspruchsvoller Bioreaktor-Controller muss übersichtliche Prozessbilder, zuverlässige Regelkreise und bei Bedarf direkten manuellen Zugriff bieten. xCUBIO erfüllt diese Anforderungen selbstverständlich – die eigentliche Stärke liegt jedoch deutlich über klassischer Controller-Logik.
Die Plattform vereint Echtzeitvisualisierung, integriertes Alarmhandling, manuellen Zugriff auf Aktoren, Profilfunktionen, erweiterte Sequenzen, Datenaufzeichnung und Export in einer strukturierten Bedienumgebung. Sie ist auf deutlich mehr Tiefe, Flexibilität und Prozesskontrolle ausgelegt, als ein konventioneller Controller üblicherweise bietet.
Profile, Sequence Editor & Valve Editor
Hier zeigt xCUBIO seine besondere Stärke. Zeitabhängige Profile ermöglichen es, Prozesswerte und Aktorausgänge definierten Verläufen folgen zu lassen, statt statisch auf einem festen Wert zu bleiben.
Der grafische Sequence Editor und der Valve Editor ermöglichen die Automatisierung wiederkehrender Prozessschritte und echter prozessgetriebener Abläufe ohne klassische Programmierung – einschließlich komplexer Ventilstellungslogik und Zustandswechsel von Ventilen.
Zusammen geben diese Werkzeuge dem Anwender ein außergewöhnlich hohes Maß an Automatisierungsfreiheit: leistungsfähige Prozesslogik, ohne für jede anspruchsvolle Routine kundenspezifische Software entwickeln zu müssen.
Flexible Prozessarchitektur und Konnektivität
xCUBIO ist für Prozesse konzipiert, die nicht in starre Standardarchitekturen passen. Zusätzliche Sensorik, externe Geräte und analytische Signale lassen sich besonders flexibel integrieren. Gleichzeitig können Pumpen und andere Funktionen so zugewiesen werden, wie es der reale Prozess erfordert – nicht nach einer fest vorgegebenen Paketlogik.
Trendaufzeichnung, CSV-Export, Remote-Zugriff über integrierte VNC-Funktionalität und OPC-Konnektivität unterstützen eine strukturierte Datennutzung, Systemintegration und zukunftsfähige Automatisierungskonzepte.
Automation
Sequence Editor
Valve Editor
Komplexe
Rezepte
Flexibilität
Freie Sensor-Wahl
Gasmix-Configs
Kaskadierte
Regelkreise
Visualisierung
19″ Touch-Screen
Trendanzeigen
Live-
Visualisierung
Konnektivität
Remote-Zugriff
OPC-Schnittstellen
Export-
funktionen
Erzählen Sie uns von Ihrem Retrofit-Projekt
Ob Sie einen xCUBIO retrofit prüfen, einen Steuerungstausch planen oder ein Ersatzteil für ein alterndes System suchen – wir leiten Ihre Anfrage an das passende Team weiter und stimmen den nächsten Schritt mit Ihnen ab.
Ich möchte meine Anwendung besprechen
Für frühe Projektgespräche, Prozessanforderungen, Gefäßauswahl, Automatisierungsoptionen, Scale-up-Wege und Fragen zur technischen Machbarkeit.
Ich benötige ein Angebot für einen Bioreaktor
Für konkret definierte Systemanfragen, geplante Beschaffungen, die Angebotserstellung oder Projekte, bei denen die benötigten Optionen bereits weitgehend klar sind.
Ich benötige Service, Zubehör oder Ersatzteile
Für laufende Systeme, Servicefälle, komplette Gefäße und passende Ersatzteile sowie ausgewählte technische Upgrade- oder Hardwareanfragen.
Direkter Kontakt zur Berliner Zentrale
+49 (0)30 221 800 10
info@bbi-biotech.com
bbi-biotech GmbH
Landsberger Str. 259
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