xCUBIO multi bietet Teams in der Prozessentwicklung einen wiederverwendbaren und konfigurierbaren Weg zur parallelen Kultivierung – von klassischen gerührten Bioreaktorkonfigurationen mit bis zu 12 Gefäßen bis zu hochparallelen Gefäßkonfigurationen mit bis zu 24 Gefäßen.
Entwickelt für Teams, die reproduzierbare Multi-Gefäß-Daten, flexible Sensorintegration, modulare Automatisierung und eine geringere Abhängigkeit von projektspezifischen Single-Use-Verbrauchsmaterialien benötigen.
- Bis zu 12 klassische Bioreaktoren
- Wiederverwendbare Gefäßkonzepte
- Für Prozessentwicklung und DoE
- Für Zellkultur und mikrobielle Fermentation
- Bis zu 24 hochparallele Gefäße
- Offene Sensorintegration
- Weniger Verbrauchsmaterialien
- Unabhängige Regelung jedes Gefäßes in jeder Hinsicht
Die richtige Parallelkonfiguration auswählen
xCUBIO multi kann für eine tiefere Prozessregelung je Gefäß oder für hochparallele Studien mit vereinfachten, wiederverwendbaren Gefäßkonzepten konfiguriert werden. Die richtige Wahl hängt von Ihrem Prozess, der erforderlichen Sensortiefe, dem Gefäßkonzept und der Anzahl paralleler Kultivierungen ab.
Standardkonfigurationen mit gerührten Bioreaktoren
Für paralleles Arbeiten mit echten gerührten Bioreaktoren, Wellen-Rührwerk und erweiterten Sensor- und Regeloptionen.
xCUBIO multi-Konfigurationen mit klassischen Bioreaktorgefäßen sind für Anwender ausgelegt, die hohe Prozessvergleichbarkeit, flexible Gefäßkonzepte und eine tiefere Regelung jeder einzelnen Kultivierung benötigen.
Am besten geeignet für: kontrollierte Prozessentwicklung, mikrobielle Fermentation, Zellkulturoptimierung, Scale-up-Vorbereitung und Studien, bei denen sich jedes Gefäß wie ein vollwertiger Laborbioreaktor verhalten soll.
- Standard-Setup mit gerührten Bioreaktoren
- 2 Gefäße je Versorgungsturm
- Jedes Gefäß unabhängig instrumentiert und geregelt
- Bis zu 6 Versorgungstürme / bis zu 12 Gefäße
- Breite Sensor- und Regelflexibilität
- Wiederverwendbare Glas- oder autoklavierbare Gefäßkonzepte
Hochparallele Gefäßkonfigurationen für High-Throughput
Für stärker parallelisierte Studien mit wiederverwendbaren Gefäßkonzepten wie GL45-, GLS80- und Airlift-Reaktoren.
xCUBIO multi High-Throughput-Konfigurationen sind für Anwender ausgelegt, die mehr parallele Kultivierungen benötigen und dabei Hardware wiederverwenden sowie die Abhängigkeit von Verbrauchsmaterialien gering halten möchten.
Am besten geeignet für: Screening, Machbarkeitsstudien, Medienvergleiche, stärker parallelisierte Parameterstudien und Anwendungen, bei denen die Anzahl der Gefäße wichtiger ist als eine vollständige Rührkessel-Instrumentierung.
- GL45-, GLS80- und Airlift-Gefäßkonzepte
- 4 Gefäße je Versorgungsturm
- Jedes Gefäß als unabhängige Kultivierungseinheit betrieben
- Bis zu 6 Versorgungstürme / bis zu 24 Gefäße
- Magnetrührung oder Airlift-Zirkulation
- Reduzierte Sensorschnittstellen je Gefäß
Eine wiederverwendbare Alternative zu Single-Use-Parallelplattformen
Single-Use-Parallelbioreaktorplattformen können für standardisierte High-Throughput-Workflows leistungsfähig sein. xCUBIO multi bietet einen anderen Weg: wiederverwendbare Gefäßkonzepte, konfigurierbare Hardware, offene Sensorintegration und geringere Abhängigkeit von projektspezifischen Verbrauchsmaterialien – besonders wertvoll für wiederholte Entwicklungsstudien, nicht standardisierte Prozesse und langfristige Plattformnutzung.
Geringere laufende Verbrauchsmaterialkosten
Wiederverwendbare Gefäße statt projektspezifischer Einwegformate
Bei wiederholten Parallelstudien können Verbrauchsmaterialien zu einem relevanten Teil des Betriebsbudgets werden. Wiederverwendbare Gefäßkonzepte helfen, die Abhängigkeit von Single-Use-Gefäßformaten zu reduzieren, und können die laufenden Verbrauchsmaterialkosten über die Zeit senken.
Besonders wertvoll, wenn wiederholte Parallelstudien Gefäßverbrauchsmaterialien zu einem wiederkehrenden Kostentreiber machen.
- Reduziert die Abhängigkeit von Einweg-Gefäßformaten
- Unterstützt die wiederholte Nutzung über viele Studien hinweg
- Kann laufende Verbrauchsmaterialkosten langfristig senken
- Hilft, Budgets für langfristige Prozessentwicklung planbarer zu machen
Mehr Freiheit in der Prozesskonfiguration
Gefäßkonzept, Begasung und Sensoren für den eigenen Prozess konfigurieren
xCUBIO multi ist nicht auf ein festes Gefäßformat begrenzt. Je nach gewählter Konfiguration können Glasgefäße, flaschenbasierte Konzepte, Airlift-Gefäße und ausgewählte autoklavierbare Gefäßoptionen genutzt werden, um den Prozess genauer und realitätsnäher im Labormaßstab abzubilden.
Die Prozessbedingungen und Kundenanforderungen definieren die Plattformkonfiguration – nicht umgekehrt.
- Unterstützt unterschiedliche wiederverwendbare Gefäße
- Ermöglicht prozessspezifische Hardwareauswahl
- Besser geeignet für Anwendungen, die nicht in ein festes Format passen
- Nützlich für Mikrobiologie- und Zellkultur-Workflows
Wiederverwendbare Hardware
Weniger Abhängigkeit von einer einzelnen Verbrauchsmaterial-Lieferkette
Stark Single-Use-geprägte Workflows können Abhängigkeiten von bestimmten Gefäßformaten, Verbrauchsmaterialverfügbarkeit und Lieferzeiten einzelner Anbieter schaffen. Wiederverwendbare Gefäßkonzepte können langfristige Prozessentwicklung unabhängiger von einer einzelnen Einweg-Lieferkette machen.
Eine wiederverwendbare Plattform bleibt produktiv, wenn Verbrauchsmaterialverfügbarkeit, Lieferzeiten oder Formatänderungen kritisch sind.
- Reduziert die Abhängigkeit von Einweg-Gefäßformaten
- Unterstützt langfristige Plattformnutzung ohne Vendor Lock-in
- Hilft, Lock-in durch Verbrauchsmaterialformate zu vermeiden
- Nützlich, wenn Versorgungssicherheit wichtig ist
Besser geeignet für nicht standardisierte Prozesse
Konfigurierbare Hardware für jeden biotechnologischen Prozess
Einige Prozesse benötigen ungewöhnliche Gefäßgeometrien, spezifisches Gasmanagement, andere Mischkonzepte, besonderen Sensorzugang oder angepasste Probenahmestrategien. Wiederverwendbare, konfigurierbare Hardware bietet mehr Spielraum, um technische Anforderungen umzusetzen.
Wenn der biologische Prozess nicht standardisiert ist, sollte die Bioreaktorplattform ihn nicht in ein standardisiertes Einwegformat zwingen.
- Unterstützt angepasste Gefäßgeometrien
- Ermöglicht anwendungsspezifische Misch- und Gaskonzepte
- Kann besondere Sensor- oder Probenahmeanforderungen berücksichtigen
- Nützlich für Entwicklungsarbeit außerhalb standardisierter Workflows
Standard gerührt oder hochparallel – welches Setup passt zu Ihrem Prozess?
Beide Konfigurationsebenen nutzen dieselbe xCUBIO multi-Automatisierungslogik, wobei jedes Gefäß als unabhängige Kultivierungseinheit betrieben wird. Der Unterschied liegt vor allem in Gefäßanzahl, Mischkonzept, Temperierungskonzept und darin, wie viele Sensor-, Pumpen- und Schnittstellenoptionen gleichzeitig je Gefäß integriert werden müssen.
| Standard gerührt | Hochparallel |
|---|
| Gefäßanzahl | Bis zu 12 | Bis zu 24 |
| Gefäße je Turm | 2 Gefäße je Turm | 4 Gefäße je Turm |
| Betrieb | Unabhängige Regelung je Gefäß | Unabhängige Regelung je Gefäß |
| Gefäßkonzepte | Alle Gefäßkonzepte | GL45, GLS80, Airlift |
| Mixing | Motorgetriebene Wellenrührung | Magnetrührung oder Airlift-Zirkulation |
| Temperierung | Doppelmantel, Heizmatte oder Peltier | Heizmanschette |
| Sensorik & Pumpen | Breite Optionen, hohe gleichzeitige Integrationstiefe | Breite Optionen, eingeschränkte gleichzeitige Integration je Gefäß |
| Instrumentierungsphilosophie | Offene Sensorintegration | Offene Sensorintegration, angepasst an die Gefäßdichte |
| Trade-off | Weniger Gefäße, tiefere Ausstattung je Gefäß | Mehr Gefäße, kein Doppelmantel und kein Direktantrieb |
| Am besten geeignet für | Tiefe Prozessregelung und Rührkessel-Vergleichbarkeit | Hochparallele, wiederverwendbare Studien und effizientes Screening |
Kurz gesagt: Standard gerührt maximiert die Prozesstiefe je Gefäß; hochparallel maximiert die Gefäßanzahl bei wiederverwendbarer Hardware und unabhängiger xCUBIO-Regelung.
Designed für anspruchsvolle Prozessentwicklung
xCUBIO multi ist für Teams entwickelt, die mehr benötigen als isolierte Einzelgefäßversuche – mit strukturierter Vergleichbarkeit, reproduzierbaren Prozessdaten, konfigurierbaren Gefäßkonzepten und wiederholten Entwicklungskampagnen auf einer modularen Plattform.
Upstream-Prozessentwicklung
Medien, Feed-Strategien, Stämme, Klone oder Prozessparameter über mehrere kontrollierte Gefäße hinweg vergleichen.
- Für Teams, die parallele Prozessdaten benötigen statt sequenzieller Vergleichsläufe mit einzelnen Gefäßen.
Prozesscharakterisierung & DoE
Strukturierte Versuchsmatrizen durchführen, bei denen Vergleichbarkeit, Wiederholbarkeit und kontrollierte Prozessbedingungen entscheidend sind.
- Nützlich für Parameterstudien, Robustheitsuntersuchungen und Entwicklungskampagnen mit vielen Bedingungen.
Scale-up-Vorbereitung
Labordaten erzeugen, die das Prozessverständnis unterstützen, bevor der Wechsel in Pilot- oder Produktionssysteme erfolgt.
- Besonders relevant, wenn parallele Ergebnisse die nächste Maßstabsentscheidung unterstützen sollen.
Langfristige Plattformnutzung
Wiederverwendbare Hardware, offene Sensorintegration und modulare Erweiterung nutzen, statt von einem festen Einwegformat abhängig zu sein.
- Für Teams, die wiederholte Studien, wechselnde Anwendungen oder sich entwickelnde Instrumentierungsanforderungen erwarten.
Wann sollten Sie xCUBIO multi wählen?
Wählen Sie xCUBIO multi, wenn Ihre Prozessentwicklungsarbeit von reproduzierbaren Vergleichen über mehrere unabhängig betriebene Gefäße hinweg abhängt – mit wiederverwendbarer Hardware, flexibler Instrumentierung und einer konsistenten xCUBIO Automatisierungslogik.
Sie müssen mehr Bedingungen vergleichen
Medien, Feed-Strategien, Stämme, Klone oder Prozessparameter parallel vergleichen, statt einen Gefäßlauf nach dem anderen durchzuführen.
Ihre Studie erfordert DoE oder Prozesscharakterisierung
Mehrere kontrollierte Gefäße nutzen, um Parameterkombinationen, Prozessfenster und Robustheitsfragen unter vergleichbaren Bedingungen zu untersuchen.
Sie möchten sequenzielle Entwicklung reduzieren
Paralleler Betrieb kann helfen, Entwicklungszyklen zu verkürzen, indem innerhalb derselben Kampagne mehr relevante Prozessdaten erzeugt werden.
Sie benötigen unabhängig geregelte Gefäße
Jedes Gefäß läuft als eigene Kultivierungseinheit, während das Gesamtsystem Teil desselben einheitlichen xCUBIO Automatisierungskonzepts bleibt.
Sie führen regelmäßig Parallelstudien durch
Wiederverwendbare Gefäßkonzepte können die laufende Abhängigkeit von Verbrauchsmaterialien reduzieren, wenn Parallelstudien Teil Ihres Routine-Workflows werden.
Ihr Prozess passt nicht in ein festes Format
Wählen Sie konfigurierbare Gefäßkonzepte, offene Sensorintegration und modulare xCUBIO Optionen, wenn Ihre Anwendung mehr Freiheit benötigt, als eine feste Plattform bietet.
Wie die modulare Supply-Tower-Architektur funktioniert
Beginnen Sie mit der Anzahl an Gefäßen, die Ihre Studien erfordern, und erweitern Sie Schritt für Schritt – mit einem zentralen xCUBIO multi Controller und unabhängig betriebenen Gefäßen über das gesamte Setup hinweg.
Ein zentraler xCUBIO multi Controller – Prozessübersicht auf 19″-Touchscreen
xCUBIO Versorgungstürme Schritt für Schritt ergänzen – Vom kleineren Setup zu größeren Parallelkonfigurationen skalieren, ohne das Bedienkonzept zu ändern.
Jedes Gefäß bleibt eine unabhängig betriebene Kultivierungseinheit – nicht nur eine Position in einem gemeinsamen Setup.
Unabhängige Gefäße, vergleichbare Daten
xCUBIO multi behandelt jedes Gefäß als individuellen Bioreaktor. Jedes Gefäß kann seine eigene Prozessstrategie fahren, während die gesamte Installation über eine konsistente xCUBIO Automatisierungsumgebung bedient wird.
Echter Parallelbetrieb bedeutet, dass jedes Gefäß eigene Sollwerte, Profile, Feeds, Regelkreise und Prozesssequenzen verfolgen kann – ohne alle Gefäße in einen gemeinsamen Prozess zu zwingen.
Jedes Gefäß ist ein individueller Bioreaktor
Jedes Gefäß kann als eigene unabhängige Kultivierungseinheit betrieben werden, während das gesamte Setup derselben einheitlichen xCUBIO Automatisierungslogik über alle angeschlossenen Gefäße hinweg folgt.
Unterschiedliche Strategien im selben Lauf
Vergleichen Sie unterschiedliche pH-, DO-, Feed-, Gas-, Temperatur-, Substrat- oder Rührstrategien nebeneinander in kontrollierten Gefäßen, statt separate Läufe nacheinander zu wiederholen.
Vergleichbare Daten ohne gemeinsame Regelungslogik
Die Bedienumgebung bleibt über alle Gefäße hinweg konsistent, die Prozessregelung bleibt jedoch unabhängig. Das hilft, vergleichbare Daten zu erzeugen, ohne die Gefäße auf Positionen in einem gemeinsamen Batch zu reduzieren.
Echter Parallelbetrieb – kein gemeinsamer Batch-Betrieb.
Verbesserter Turnaround mit vorbereiteten wiederverwendbaren Gefäßsets
Wiederverwendbare Parallel-Workflows können schnell sein, wenn die Vorbereitung parallel geplant wird. Während ein Gefäßset läuft, kann ein zweites wiederverwendbares Gefäßset gereinigt, montiert und für die nächste Kampagne vorbereitet werden.
Den nächsten Lauf parallel vorbereiten und Zeit sparen
Während ein Gefäßset im Einsatz ist, kann ein anderes Set gereinigt, montiert, geprüft und für die nächste Kampagne vorbereitet werden.
Stillstandszeiten zwischen mehreren Batches reduzieren
Erfolgreiche Teams können die Turnaround-Zeit zwischen Batches in geeigneten, vorbereiteten Gefäß-Workflows auf etwa eine Stunde reduzieren.
Geringere laufende Abhängigkeit von Verbrauchsmaterialien
Wiederverwendbare Gefäßsets reduzieren die Notwendigkeit, für jeden Parallellauf eine neue Einweg-Gefäßbaugruppe zu kaufen und zu verwalten.
Wiederkehrenden Einweg-Gefäßabfall reduzieren
Wiederholte Parallelkampagnen können einen erheblichen Strom an Einweg-Gefäßen erzeugen. Wiederverwendbare Konzepte reduzieren diesen wiederkehrenden Materialfluss.
In wiederholten Parallelkampagnen helfen wiederverwendbare Gefäßsets, die Abhängigkeit von Einweg-Gefäßverbrauchsmaterialien zu reduzieren und zugleich effiziente Turnaround-Workflows zu ermöglichen.
Parallele Prozessentwicklung mit echter Gefäßauswahl
xCUBIO multi ist für parallele Prozessentwicklung mit echten wiederverwendbaren Gefäßen ausgelegt – von Rührkessel-Bioreaktoren bis zu flaschenbasierten und Airlift-Konzepten. Statt Ihre Studie an ein festes Reaktorformat anzupassen, kann das Gefäßkonzept rund um den Prozess ausgewählt werden.
Doppelwandige Gefäße
250 ml bis 10 L | Universelles gerührtes Glasgefäß mit Doppelmantel
Einwandige Gefäße
250 ml bis 10 L | Gerührtes Glasgefäß mit einwandigem Aufbau und Heizmanschette
Edelstahlgefäße
2 L bis 10 L | Autoklavierbares Edelstahlgefäß mit Schauglas
Airlift-Gefäße
500 ml bis 10 L | Airlift-Zirkulation ohne mechanische Rührung
GL45-Reaktorgefäße
250 ml bis 50 L | Kosteneffizientes flaschenbasiertes Reaktorkonzept
GLS80-Reaktorgefäße
250 ml bis 50 L | Flaschenbasiertes Reaktorkonzept
Gefäße mit Bodenauslass
500 ml bis 10 L | Bodenauslass für Transfer, Ernte und Zirkulation
Spezialgeometrien
500 ml bis 10 L | Angepasste Gefäßgeometrien
Offene Sensorintegration statt fester Instrumentierung
xCUBIO multi ist nicht auf ein vordefiniertes Sensor-, Pumpen- oder Instrumentierungspaket festgelegt. Die Plattform ist dafür ausgelegt, ein breites Spektrum an Bioreaktorsensoren, Aktoren und Prozesssignalen zu integrieren – damit Ihre Studie rund um den Prozess konfiguriert werden kann, nicht rund um die Grenzen einer festen Systemarchitektur.
Breite Sensorauswahl
Etablierte Bioreaktorsensoren für pH, DO, pCO₂, Biomasse/OD, Abgas-O₂/-CO₂, Redox, Leitfähigkeit, Druck, Temperatur, Schaum und Füllstand integrieren.
Erweiterte Prozessdaten
Klassische Bioreaktor-Regelsignale mit Biomassemonitoring, Abgasanalyse und zusätzlichen Prozessdaten kombinieren, um ein vollständigeres Bild jeder Kultivierung aufzubauen.
Flexible Aktoren und Feeding
Pumpen, Waagen, Feeds und weitere Aktoren rund um das Studiendesign konfigurieren, statt den Prozess an ein festes Hardwarelayout anzupassen.
Offene Integrationswege
Analoge und digitale Signale, Modbus, OPC UA, RS232/RS485, Ethernet, USB oder ausgewählte Herstellerprotokolle integrieren, wenn dies erforderlich und technisch freigegeben ist.
Vendor Lock-in reduzieren und mehr Freiheit bei Sensor-, Pumpen- und Instrumentierungsauswahl behalten.
Prozesstransparenz, Datenzugriff und Integration
xCUBIO multi gibt Teams Live-Einblick in jedes Gefäß, zeichnet strukturierte Batchdaten auf und bietet Export- und Schnittstellenoptionen für externe Auswertung, Dokumentation und Integration in bestehende Automatisierungs- und Datenumgebungen.
Prozesstransparenz
Echtzeit- und historische Trends, Prozesswerte und die vollständige Alarmhistorie für jedes Gefäß direkt am xCUBIO Controller verfolgen.
Strukturierte Daten
Strukturierte Batchdaten, Prozesswerte, Trends und Alarme aufzeichnen, damit Läufe geprüft, dokumentiert und in nachgelagerte Analyse-Workflows übertragen werden können.
Rohdatenexport
Batchdaten und rohe Prozessdaten, einschließlich CSV-basierter Exporte, für externe Auswertung, Reporting und Prozessentwicklungsanalysen exportieren.
Integration
xCUBIO multi über OPC UA an Leit- und Datensysteme anbinden – oder bei Bedarf über OPC DA für Legacy-Umgebungen wie ältere MFCS-basierte Setups.
Datenintegritätsorientierte Konzepte können bei Bedarf während der Projektkonfiguration berücksichtigt werden. Remote Access und Remote Monitoring können aktiviert werden, wo sie sinnvoll sind, und deaktiviert werden, wenn Standort-IT oder Sicherheitsanforderungen dies nicht zulassen.
Referenzprojekte
Referenzen, Projektbeispiele und reale Implementierungen zeigen, wie breit xCUBIO multi in unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt werden kann.
Parallele Zellkulturplattform für einen ostasiatischen CDMO
Ein paralleles xCUBIO Setup für Zellkulturstudien, konfiguriert mit 250-ml-Doppelmantelgefäßen, vier Versorgungstürmen und vollständiger Sensorausstattung.
Das System wurde entwickelt, um kontrollierte und reproduzierbare Parallelstudien unter klar definierten Prozessbedingungen zu unterstützen – mit einer Konfiguration für strukturiertes Monitoring und vergleichende Auswertung.
Parallele Zellkulturplattform mit Sensoren für gelöstes CO₂
Ein kundenspezifisches xCUBIO twin/multi-Setup für parallele 5-L-Reaktoren kombinierte eine multi-Controller-Architektur mit dedizierter CO₂-Prozessintegration.
Die Plattform wurde für Mettler-Toledo-Sonden für gelöstes CO₂ vorbereitet und durch CO₂-Mass-Flow-Control sowie pCO₂-orientierte Automatisierungsfunktionen unterstützt.
Phototrophe Plattform in Neuseeland mit Erweiterung
Ein xCUBIO phar multi bubble, zunächst mit 8 × 1-L-Gefäßen geliefert und später auf 16 Bubble-Columns mit 16 dedizierten Beleuchtungseinheiten erweitert.
Das System wurde mit maßgeschneiderten Wellenlängen und erweiterten Automatisierungsfunktionen für phototrophe Prozessentwicklung konfiguriert.
Edelstahlsystem für pharmazeutische Entwicklung
Ein xCUBIO multi-Setup mit vier Versorgungstürmen und 5-L-Edelstahlgefäßen, konfiguriert für anspruchsvolle parallele Bioprozessentwicklung.
Das System umfasste integrierte Druckregelung, standardmäßige Bioprozesssensorik, zusätzliche Zelldichte- und Viabilitätsüberwachung sowie ein kundenspezifisches flexibles Gas-Mix-Konzept für anpassbaren Prozessbetrieb.
Automatisierung & Regelung mit xCUBIO – eine konsistente Automatisierungsplattform über alle Reaktortypen und Maßstäbe hinweg
xCUBIO verbindet strukturierte Bedienung, erweiterte Prozesslogik und flexible Integration in einer durchgängigen Automatisierungsumgebung für bbi-biotech Bioreaktorsysteme. Von Benchtop- und parallelen Glassystemen bis zu SIP-fähigen Edelstahl-Bioreaktoren im Pilot- und Produktionsmaßstab arbeiten Anwender mit einer konsistenten Automatisierungsphilosophie statt mit fragmentierten Controller-Generationen.
Das Ergebnis ist eine gemeinsame Regelungslogik für Prozessentwicklung, Scale-up, Produktion und Retrofit-Projekte – mit vertrauter Bedienung, skalierbarer Prozesslogik und flexibler Integration über Reaktortypen und Gefäßkonzepte hinweg.
Eine Plattform über Systeme und Größen hinweg
xCUBIO bietet eine konsistente Automatisierungsplattform für unterschiedliche Bioreaktortypen, Prozesskonzepte und Entwicklungsstufen.
Statt Anwender bei zunehmender Systemkomplexität an unterschiedliche Controller-Logiken anzupassen, schafft xCUBIO eine gemeinsame Bedienstruktur. Sie unterstützt Vergleichbarkeit, schnellere Einarbeitung, saubere Übertragung von Prozesslogik und einen durchgängigen Weg von der frühen Entwicklung bis zum Betrieb in größeren Maßstäben.
Premium-Automatisierung über klassische Logik hinaus
Ein seriöser Bioreaktor-Controller muss klare Übersichtsbildschirme, zuverlässige Regelkreise und bei Bedarf direkten manuellen Zugriff bieten. xCUBIO leistet all das selbstverständlich – seine eigentliche Stärke geht jedoch deutlich über klassische Controller-Logik hinaus.
Die Plattform kombiniert Echtzeit-Prozessvisualisierung, integriertes Alarmhandling, manuellen Aktorzugriff, Profilfunktionen, erweiterte Sequenzen, Datenaufzeichnung und Export in einer strukturierten Bedienumgebung, die auf deutlich mehr Tiefe, Flexibilität und Prozesskontrolle ausgelegt ist, als ein konventioneller Controller typischerweise bietet.
Profile, Sequence Editor & Valve Editor
Hier wird xCUBIO besonders leistungsfähig. Zeitabhängige Profile ermöglichen, dass Prozesswerte und Aktorausgänge definierten Verläufen folgen, statt statisch zu bleiben.
Der grafische Sequence Editor und Valve Editor ermöglichen Anwendern, wiederkehrende Prozessschritte und wirklich prozessgetriebene Routinen ohne klassische Programmierung zu automatisieren – einschließlich komplexer Ventilstellungslogik und Ventilzustandswechsel.
Gemeinsam geben diese Werkzeuge dem Anwender ein ungewöhnlich hohes Maß an Automatisierungsfreiheit: leistungsfähige Prozesslogik, ohne für jede erweiterte Routine individuelle Software erstellen zu müssen.
Designed für flexible Prozessarchitektur und Konnektivität
xCUBIO ist für Prozesse ausgelegt, die nicht in starre Standardarchitekturen passen. Zusätzliche Sensortechnik, externe Geräte und analytische Signale können außergewöhnlich flexibel integriert werden, während Pumpen und andere Funktionen so zugewiesen werden können, dass sie den realen Prozessanforderungen folgen statt einer vordefinierten Paketlogik.
Gleichzeitig unterstützen Trendaufzeichnung, CSV-Export, Remote Access über integrierte VNC-Funktionalität und OPC-Konnektivität eine strukturierte Datennutzung, Systemintegration und zukunftsfähige Automatisierungskonzepte.
Automatisierung
Sequence Editor
Valve Editor
Komplexe Rezepte
Flexibilität
Sensorauswahl
Gas-Mix-Konzepte
Regelmöglichkeiten
Visualisierung
19″-Touchscreen
Trendanzeigen
Live Visualisierung
Konnektivität
Remote Access
OPC-Schnittstellen
Exportfunktionen
Sprechen Sie mit uns über Ihr paralleles Bioreaktorprojekt
Ob Sie parallele Prozessentwicklung planen, standardmäßig gerührte und hochparallele wiederverwendbare Konfigurationen vergleichen, Gefäßkonzepte bewerten oder eine definierte xCUBIO multi-Anfrage vorbereiten – wir leiten Ihre Anfrage an das passende Team und den richtigen nächsten Schritt weiter.
Ich möchte meine Anwendung besprechen
Für frühe Projektgespräche, Prozessanforderungen, Gefäßauswahl, Automatisierungsoptionen, Scale-up-Pfade und Fragen zur technischen Machbarkeit.
Ich benötige ein Angebot für einen Bioreaktor
Für definierte Systemanfragen, geplante Beschaffungen, Angebotserstellung oder Projekte, bei denen die erforderlichen Optionen bereits weitgehend klar sind.
Ich benötige Service oder Ersatzteile
Für laufende Systeme, Servicefälle, komplette Gefäße und Ersatzteilbedarf sowie ausgewählte Upgrade- oder Hardwareanfragen und Fragen.
Direkter Kontakt zur Berliner Zentrale
+49 (0)30 221 800 10
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